优点

1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具袍之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

  大型树脂砂铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。 本厂专业承接大型超长机加工，铣刨镗均可。比如一套2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行，但精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3。2*16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的直线度和机床的最后加工精度。

模具要求

铸铁件发泡模具是决定模样质量最主要、最直接的要素，粗劣的模具不可能获得优质的模样。与此同时，模具的加工制造成本，操作的：便程度，对模样制作的效率和铸件的成本也起着十分重要的作用。

1．对模具的基本要求

(1)模具的尺寸精度必须使制出的铸件在图样要求的精度范内，模具工作面的表面粗糙度应控制在R。6.3弘m以下。

(2)为了使模样加热冷却均匀、快速,模具材料导热性应好,具型腔一般都做成薄壳随形结构机床铸件。

(3)模具中的射料嘴设置应保证进料通畅，使预发珠粒能顺利：满模样的所有部位。

(4)正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小，使模样紧窦加热和冷却均匀。

(5)模具与成型机的联结可靠,安装定位准确。

(6)模具应有足够的强度和刚度，对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性，寿命长。

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